名古屋　福祉施設・介護・認知症のことなら株式会社波の女

多職種協働☆

滝子のグループホームは、

介護職＋２４時間対応訪問看護ステーション

の連携で運営しています。

 

認知症への対応や生活全般の支援は介護職員でサポートしていますし、

病気や体調、薬に関する事は、訪問看護や訪問診療、薬局と連携して

動いております。

 

不調や不具合の内容が、「筋骨格系」となると、

介護職では知らない事、分からない事がありますので、

その時は「理学療法士（PT）」と連携を図ります。

リハビリの先生というイメージがありますが、

その筋の専門職さんです。

 

滝子の施設基準はPTさんの配置は必須ではありませんが、

ご縁あって、PTさんが小規模多機能に配置されれおりますので、

そこは必要に応じて、力を発揮して頂いております。

 

利用者、入居者の状態確認やアプローチ、

職員への研修やレクチャー

施設に一人しかいない専門職はあっちこっち

忙しいですね。

でも、頼りにしていますよ☆

 

それぞれの専門職と連携を図りながら、

暮らしを支えていきたいと思います。

 

滝子通一丁目福祉施設　施設長　井　真治

 

 

自分らしさの獲得

 

気が付けば、４月も後半。。。

あれ！？　ブログアップのタイミング１回忘れていたようです。汗

 

自分の記憶や業務遂行能力が衰えているようです。

トホホ。

 

さて、写真の方、お酒を手にご機嫌であります。

毎晩晩酌されている方なのですが、

最近銘柄を変えたりして楽しまれています♪

 

窮屈にならないように・・と思っていても、

窮屈さを感じられているのが施設の実情というもの。

せめて、寝る前の晩酌くらいはねぇ～

 

この方には何年もずーーーっと、

「そろそろホーム出て一人暮らししませんか？」

と、ホームからの卒業を進めているのですが、

一向に出て行かれる気配なし。

 

ホームは快適？　出るのめんどくさい？

自分の時間、自分の自由の獲得、自立を目指して頂きたいので、

ホーム退去を今後も進めていきたいと思います。

 

滝子通一丁目福祉施設　施設長　井　真治

 

 

 

 

Топ-25 Инструментов Бережливого Производства Блог Системы Управления Проектами Worksection

Бережливое управление – относительно молодой и еще развивающийся подход. Потеря в бережливом управлении – это расход ресурсов, не приводящий к увеличению стоимости для потребителя. Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь. В области информационных технологий Lean помогает оптимизировать разработку программного обеспечения и управление проектами.

• Они неожиданно быстро стали популярны, перехватив изрядную долю рынка у
• Распространению их идей поспособствовала популяризация Agile-подходов к организации процессов в ИТ и других сферах деятельности [5].
• Это позволяет избежать избыточных запасов комплектующих и перепроизводства.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до десяти минут.
• Так же и один раз по инструкции внедрив пару алгоритмов, сокращающих траты или сроки выполнения задач, бережливое производство не создать.

«Я автоматизирую процесс, который все делают вручную по нескольку часов в день, – рассказывает Александр Шепель, архитектор информационных систем. – Когда возникает необходимость, я трачу день на написание скрипта[1], а потом выполняю все за секунду. Стараюсь это нововведение внедрять в массы, чтобы мой скрипт использовали другие люди. Я обустраиваю свое рабочее пространство и окружение так, чтобы было комфортно работать мне, не дожидаясь изменений сверху. Таким образом, в Grand Gift, как и в PROPLEX, достигается одна из непременных составляющих «бережливой» корпоративной культуры – рабочее место должно быть удобным, эргономичным и комфортным. Когда станет понятно, какое из направлений на данный момент самое приоритетное для компании, но недостаточно проработанное — можно начинать подбирать инструменты для совершенствования именно этого сегмента. Качество любой выпускаемой продукции или оказываемой услуги зависит от людей, которые ее создают или… Название этого метода переводится на русский язык как «защита от оплошностей» или «защита от дурака». Он направлен на создание таких условий, при которых сотруднику просто невозможно совершить ошибку, то есть на максимально возможное исключение «человеческого фактора». Объясните им значение скорости, кастомизации и качества в вашем деле. После этого станет понятно, почему беспрерывное улучшение — это истинный путь бизнес-самурая.

Как Создавали Lean

Другие компании сосредотачиваются на отдельных аспектах внедрения lean, например, на уменьшении потерь из-за перепроизводства. Lean и Agile в разработке программного обеспечения возникли как ответ на плановую структуру “водопада” (waterfall). Правда, Lean пришел к нам из промышленного мира, а именно из Toyota Production System, развернутой в пятидесятых. Середина XX века – время, когда Япония отстраивалась после второй мировой войны. Чтобы выжить, компании Toyota пришлось поменять подход на такой, который сфокусировался на создании ценности и исключении излишеств. Ключевое преимущество бизнесов сегодня – умение быстро выпустить продукт. Скорость выпуска продукции увеличилась на 20%, уровень брака снизился на 17%. Утром работники завода в течение часа распределяют задачи, устанавливают, кто с каким оборудованием работает. Каждый день 30–50 минут у них уходит на то, чтобы найти нужные детали на складе. Из-за lean менеджер этого производительность падает, один работник за смену выпускает 10 единиц товара. Сотрудникам приходится надолго покидать рабочее место, чтобы найти детали, из-за этого у них нет возможности следить за оборудованием, в результате увеличивается количество дефектов. Этот метод также используют для предотвращения производственного травматизма. Например, на конвейерной ленте для распила мебельного щита сотруднику нужно нажать на две кнопки двумя руками. Это сделано для того, чтобы сотрудник не смог при работающей фрезе одной рукой попытаться поправить мебельный щит.

Что Такое Lean Production И С Чем Его Едят?

Lean также помогает государственным органам улучшить процессы принятия решений и реализации политики. Идентификация и устранение потерь является ключевым аспектом методологии Lean Manufacturing. Понимание различных видов потерь помогает бизнесу оптимизировать свои производственные процессы, увеличивая эффективность и снижая затраты, что в конечном итоге приводит к росту прибыли. Один из основных принципов Lean – это устранение всех видов потерь, которые не добавляют ценности продукту или услуге. Эти потери, называемые «Muda» на японском, включают в себя избыточные запасы, переработку, ожидание, ненужные операции, дефекты и другие. Worksection — Saas сервис, в котором есть полный функционал управления проектами, диаграмма Ганта и несколько типов отчетов. Конкурентоспособность компании часто зависит от определенных критериев. Кастомизация автомобиля у официального автодилера интересней стандартной базовой комплектации. А развернутые результаты частных медицинских анализов всегда лучше скупых выписок из районной поликлиники. Этот инструмент помогает вовремя выявить скрытые потери и устранить их. В результате издержки сокращаются, а эффективность команды повышается. Методология Lean стала фундаментом для множества других методов и подходов, применяемых в различных отраслях. Кроме того, в компании в течение рабочей недели непременно выделяется специальное время на lean-улучшения для всех работников. Часто для внедрения lean российские предприятия приглашают специализированные консалтинговые фирмы. Если вы не жили без связи последние лет 5-10, то о таких терминах как lean, agile и scrum, определенно, слышали. Их сейчас так много повсюду, что кажется, даже кофе следует делать по гибким методологиям. Способ всегда индивидуальный, зависит от многих факторов — отрасль и сегмент рынка, ЦА, товар или услуга, приоритет и конкурентное отличие компании. Внедрить преобразование в современной компании проще, чем лет 30 назад. Для этого необходимо создать карточку, в которой будут указаны 240 болтов М5 х 12 мм, и еще одну карточку с заданием на выпуск 240 болтов М5 х 16 мм. Как только оператор сделает один набор болтов, он перемещает карточку в раздел «Готово» на канбан-доске, берет в работу следующую карточку. VSM (Value stream mapping) — блок-схема, список или таблица, с помощью которых удается визуализировать весь процесс выпуска и реализации продукции. Если это не удаётся сделать быстро, то лучше привлечь ещё одного интервьюера и/или использовать диктофон, о котором работника следует заранее предупредить. Напарник в интервью поможет ещё и в том случае, если интервью застопорится или если спрашивающий противопоставлен по психотипу отвечающему. Total Productive Maintenance, или система TPM, определяется как технология всеобщего ухода за оборудованием. Реализуется она путём профилактического обслуживания оборудования и заблаговременного устранения дефектов, которые могут привести к серьёзной поломке. Аббревиатура SMED расшифровывается как «Single Minute Exchange of Die» – «смена штампа за минуту», а технология известна как способ быстрой переналадки оборудования «в одно касание». Внедрение технологии даёт возможность сокращать время цикла переналадки в десятки раз. Сначала оценивается потребности покупателя, а затем планируется поток, который обеспечит эти потребности без излишков. Если последующие этапы вытягивают в потоке одну единицу, то предыдущий этап производит только одну единицу и только в тот момент, когда она перешла на следующий этап. Давайте разберемся, что это за подход, как его внедряют и чем он поможет производителю. Вовлечение и развитие персонала следует рассматривать как НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ПОСТОЯННОМУ УЛУЧШЕНИЮ. Он включает в себя оптимизацию процессов, ориентацию на нужды потребителя, улучшение качества продукции, экономию до 10% годового оборота компании за счет сокращения издержек. Например, «Казанькомпрессормаш» планирует за счет lean-инструментов сберечь млн. Рублей в год, а «КАМАЗ», по словам его руководства, за 5 лет использования японской концепции производства уже сохранил миллиарды. В частности, метод картирования потоков создание ценностей пошагово регламентирует, как создать VSM, а система 5S вообще представляет собой простой и дешевый способ рациональной организации рабочего пространства.

Принципы Внедрения Lean В Компании

Одним из таковых является бережливое управление – Lean management. Деятельность по всестороннему сокращению и устранению потерь рассматривается как основа улучшения потока создания ценности и снижения затрат в Lean. Одним из инструментов при этом является подход, называемый картирование потока создания ценности. Данный подход предполагает в том числе расчёт общего времени цикла с выделением времени на полезную работу и времени на потери. Метод бережливого производства, суть которого состоит в том, чтобы привлечь к обслуживанию оборудования каждого сотрудника компании, а не только специалистов-техников. Цель ТРМ — повысить срок эксплуатации оборудования и его эффективность. Регулирует потоки выпущенной продукции и сырья внутри и за пределами производства. Потребность в комплектующих или готовой продукции определяется с помощью сигнальных карт. Формирование понимания того, что все наиболее важное происходит на производстве, а не в кабинетах руководства. Применение этого метода уникально для каждой отдельной организации, однако игнорировать его нельзя. Если вы доставляете быстро, то рано или поздно победите того, кто может похвастаться только вкусом. Автомобиль, купленный у официального дилера, требует больших вкладов, но не требует трат на сервисных центрах. Рассмотрим разнообразные методы, родившиеся из концепции Lean и завоевавшие популярность за последние десятилетия. Излишние перемещения – это ненужные передвижения сотрудников, бесполезная транспортировка готовых товаров, деталей или оборудования в процессе производства. Они могут быть вызваны неэффективным размещением оборудования или ошибками при организации рабочих мест. Философия появилась благодаря компании Toyota, где пытались найти золотую середину между производительностью и желаниями потребителей. Команда компании под руководством Тайити Оно начала заниматься совершенствованием процесса производства автомобилей. Именно это помогает выпускать ровно столько деталей, сколько нужно, чтобы получить готовый комплект для создания стола и сократить объемы незавершенного производства.

Кайдзен: Японский Подход К Управлению Компанией

С этого момента начался золотой век компании Toyota, которая успешно вышла на мировой рынок, покорив потребителей соотношением цены и качества своих автомобилей. Вообще тему использования принципов Lean в разработке программного обеспечения впервые раскрыли Мэри и Том Поппендики, опубликовав книгу «Lean Software Development» в 2003 году. Распространению их идей поспособствовала популяризация Agile-подходов к организации процессов в ИТ и других сферах деятельности [5]. В следующей статье мы рассмотрим, как некоторые методы бережливого производства реализованы в технологиях Big Data. Чтобы сделать курс Аналитика больших данных для руководителей еще более интересным, мы продолжаем включать в него темы про методы производственной оптимизации. А также минимизировать потери на каждом этапе выпуска и реализации продукции. Первые семь видов потерь выделил Тайити Оно, который считается основателем концепции бережливого производства. Последний вариант после проведения исследований добавил Джеффри Лайкер. Эти принципы Lean позволят разрабатывать конкурентоспособный продукт, помогут снизить затраты, улучшить продуктивность работы сотрудников. Поскольку метод называют бережливым производством, может показаться, что его следует использовать, если компания производит какой-то товар на заводе. Реализация концепции предусматривает применение таких подходов, как «точно вовремя» и вытягивающего производства. — На предприятии «Кока-Кола Бевериджиз Украина Лимитед» систему бережливого производства начали внедрять с 2007 года, полный комплекс запущен с 2008 года. За весь период пробовали оптимизировать различные виды операций и процессов. Первое и самое главное, что было сделано, – это сокращение промывок (переходы, форматные переналадки оборудования). Так как наша компания имеет широкую линейку продуктов, то приходится часто проводить переналадки оборудования и сталкиваться с большими потерями времени. Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием lean production (lean manufacturing), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком[4]. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепцию адаптировали к условиям процессного производства. Применение Lean в здравоохранении позволяет улучшить качество медицинского обслуживания путем оптимизации процессов, устранения избыточных шагов и улучшения координации между медицинским персоналом. В разных направлениях его обозначают соответствующе, начиная от бережливого строительства и бережливого здравоохранения и заканчивая бережливой разработкой ПО и даже бережливым правительством. Вывод из всего этого – метод Lean применим практически везде и подходит для любых сфер и направлений. Стандартизация позволяет установить четкие правила и процессы, которые обеспечивают стабильность и предсказуемость производства. Это также упрощает обучение новых сотрудников и administration https://deveducation.com/ процессов. Картирование потока или VSM-карту используют, чтобы найти процессы, которые не влияют на ценность продукта, а затем оптимизировать их.

歩け歩け☆

前々回のブログで紹介させて頂いた方です。

 

その後も、日々生活行為で体を動かし続けてみえます。

最近は気温も上昇してきていますので、

外で活動するのもいい時期ですね。

 

テンポよく1.5～2㎞を２０分程で歩かれています。

いける時は、午前午後にそれぞれ１回街中を歩かれています。

一人で行く時もありますし、他入居者と行かれる時もあります。

付き添いで歩くのも、職員の方がしんどいのでは？

と思う事もあります。

 

ぼくらの仕事は「有する能力に応じて」ですからね。

歩ける方、動ける方であれば歩く機会動く機会を作り

応じていきたいと思いますが・・・

このペースですと、職員の体力的に

応じれない時もありそうです（汗）

 

負けずに頑張らねば。。。

 

滝子通一丁目福祉施設　施設長　井　真治

 

「新規入居者様☆彡」

先月、新しい入居者様がグループホームに入られました。

 

調理や洗濯など日々お力を頂いている現在ですが、

印象に残っている出来事がありました。

 

夕食前に別の入居者様と掃除機で床掃除をしていたのですが、

それをみて「私に何か出来ることありませんか？」と訪ねてこられました。

床のモップがけのタイミングでしたので

「廊下の床をモップで拭いて頂いても良いでしょうか？」

とお願いをしてみました。

すると「良いですよ！」との事で、

隅々まで綺麗に拭いて頂きました。

 

 

私はあまり環境整備が得意な方ではありませんが、

この日はリビングや廊下がいつもより綺麗になったことが印象に残っています。

 

夕食後、

「先ほど掃除ありがとうございました。お陰様で綺麗になりました。

又、お力を頂いてもよろしいでしょうか？」

と訪ねると

「良いですよ！ありがとうございます！」

とにこやかな表情をされていました。

これからいろいろお力を頂くことがあると思うので、

その時はお願い致しますね☆彡

 

また先日ホーム近くの公園で桜が咲いていました。

綺麗な桜が咲いていたので少し散歩を致しました。

 

綺麗なお花と夕食後に春のデザートを頂きました。

そんな最近の出来事です☆彡

 

グループホーム職員　古賀　俊樹